氧氣頂吹轉爐煉鋼是氧氣的最大用途之一，噸鋼耗氧量50~60m3。該技術有效提高了鋼的生產量，反過來也促進了氣體工業的發展。 氧氣轉爐煉鋼不僅有頂吹，還有底吹、頂底吹、側吹等。平爐煉鋼也可通過吹氧降低一半能耗，提高一倍產量。

電爐煉鋼吹氧能縮短熔化時間，從而減少熱損失，降低單位耗電量。通常每噸鋼液吹氧（標準狀態）1m3，可節電5～10kw·h。 在高爐煉鐵、沖天爐化鐵過程中采用富氧鼓風，可提高爐溫，降低焦化，增加產量。在高爐生產中含氧量增加1%，產量提高4%~6%，焦化降低5%~6%。 采用熔煉還原技術COREX煉鐵新工藝可取代燒結、焦爐、高爐三段生產，以該法生產每噸鐵耗氧550~650m3。

除煉鋼、煉鐵外，在鋼材加工、廢鐵預熱、清理和切割等方面也需用氧，處理每噸鋼約需氧11.4~14.2m3。

在有色金屬如銅、鉛、梯、鋅、鎳、鋁等的冶煉過程中，吹氧可強化生產過程。一般熔煉1t有色金屬需氧量為300~2000m3。

在一種被稱為濕式冶金法的金屬礦現場開采和冶煉過程中，將氧溶解于某種復合浸漬液，在礦床上鉆孔形成注入井，把溶解有氧的浸漬液注入井內，然后，在地面收集通過礦層的浸漬液，從溶液中提取有用金屬。用此方法可以提取深層礦床中的低晶位金屬礦。