SF6氣體滲漏會對設備運行造成危害。目前大量電力設備管轄單位都采用停電解體檢修模式，但存在停電難、處理成本高等問題，為避免大范圍停電，很多公司提出帶電、帶壓堵漏的方案，但操作人員水平參差不齊，技術工藝不良，堵漏效果欠佳。因此，研究帶電、帶壓堵漏技術，與停電檢修模式相結合，對解決SF6設備滲漏問題有重要意義。
下面將以三通閥接頭處滲漏為案例，對堵漏技術的帶電、帶壓封堵流程進行詳細描述。
1 、滲漏點查找
用紅外檢漏儀可以快速捕捉SF6滲漏位置，再用肥皂泡精確定位，查找過程中應全面，避免遺漏滲漏點。
2 、導流方案制定
根據漏點位置，制定導流方案，確定所需導流管的數量。
3 、待堵漏表面處理
用砂紙、抹布、酒精等工器具清理待封堵表面，清除封堵表面上的銹垢或氧化物、臟污等污染物，避免影響密封劑對堵漏表面的浸潤。
4 、導流管加工
根據導流位置，對導流管進行加工，用銼刀在導流管中間部位設置開口，導流工具也可根據現場實際情況，采用氣門閥。
5 、SF6氣體疏導
為實現氣室疏導，使氣體按照計劃路徑流動，這一過程用速干膠與導流管配合。
6 、封堵膠調制
由于封堵表面為銅質，為保證粘接性與熱脹冷縮效應，選擇TS114（銅質封堵膠 、，主要封堵劑物理機械特性，固化特性。
7 、封堵膠涂抹
將封堵膠均勻反復涂抹于漏點四周（金屬表面 、，保證待修表面完全被封堵膠浸潤，涂抹時切忌將封堵膠涂抹于導氣管出口，導致導流口堵住。
8 、纖維帶包扎
封堵膠未凝固前，流動性強，為不使封堵膠滴落，同時保證與封堵表面充分接觸，需要對其進行塑形。另外，SF6設備堵漏后，長期經受風吹日曬、熱脹冷縮等外力，為延長壽命，加強韌性，在堵漏過程中，使用纖維帶進行包扎，達到塑形與增加韌性的目的。
9 、漏點檢查
檢查封堵后的整體是否出現其他漏點，若出現其他漏點，應及時進行清理，重新堵漏，檢查過程應排除導氣管漏出來的SF6氣體。